如何提高材料利用率
如何提高利用率
目前我公司所采用的原材料大部分为贵重的铝材，因此材料利用率的高
低，会直接影响到产品成本，影响到公司的经济效益。
怎样提高材料利用率，降低产品成本？我们从以下几个方面着手进行分
析:
1 提高设计利用率
(1)样品单产品标准化，合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺，
特别是材料消耗量大的柜体柜门,更应根据样品单实际尺寸需求订货。
(2)定制类产品模块化，根据公司原材料制定固定模块，有效提升原材料利
用率。
(3)减少产品花色数量。减少物料的颜色品类，提高同花色订单数量，可多
订单揉单，增加同颜色零部件的数量，提高优化率。同时下一批次订单还可
余料重复利用。
(4)将库存料、余料用于实际产品设计，设计时考虑原材料利用率。
(5)建议设计时，有 18 整板柜柜门时，可采用整板小部件做抽屉收口等小线
条提升整板优化率。仓库无同花色整板余料时，保留订单内无 18 整板时还用
整板小料，在去覆膜整板。
(5)物资供应部门要及时向设计、拆单、材料定额编制部门提供原材料订货
目录、仓库余料实时数据作为合理选材参考。
2 提高工艺利用率
(1)一套产品的材料品类越多、优化率就越低。在制作工艺文件时采取相对
较少品类的原材料，
(2) 编制机械加工余量标准, 该标准是在保证产品质量的前提下, 紧缩下料
锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。拆单人员拆单时, 须严格执行
机械加工余量标准。
3 提高非工艺利用率
(1) 计划揉单对坯料采取集中的下料排版方法。
a.下料时如有余料, 必须优先利用余料,如有套裁卡片,必须按套裁卡片
下料;无套裁卡片的零件要根据供料和下料零件的情况精打细算 , 在一定条
件下使得出件多、废料少。
b.型材下料,同规格用料要一起派工,长短搭配,交叉利用,减少料头料尾。
摘要：
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如何提高利用率目前我公司所采用的原材料大部分为贵重的铝材，因此材料利用率的高低，会直接影响到产品成本，影响到公司的经济效益。怎样提高材料利用率，降低产品成本？我们从以下几个方面着手进行分析:1 提高设计利用率(1)样品单产品标准化，合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺，特别是材料消耗量大的柜体柜门,更应根据样品单实际尺寸需求订货。(2)定制类产品模块化，根据公司原材料制定固定模块，有效提升原材料利用率。(3)减少产品花色数量。减少物料的颜色品类，提高同花色订单数量，可多订单揉单，增加同颜色零部件的数量，提高优化率。同时下一批次订单还可余料重复利用。(4)将库存料、余料用于实际产品设计，...
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作者：安鸟文学
分类：其它行业资料
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时间：2024-01-29
