实木家具工艺标准(全流程)
实木家具工艺标准（全）
总体要求：
在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽
可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、
背板、山板，芯板需要油漆后活组。用 12mm 或15mm 细纹钉加实木替条组
“ ”立，以免因芯板 收、胀 引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板
时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼，不能
看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上
面。所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制
做：
一、 用料标准：
1、木材的规格：
1.1 按厚度分：
1.1.1 机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时
所有板材均首选以上厚度尺寸，大于 50mm 的要求拼板，不在以上厚度范围内
的厚度用厚当做宽来加工。
1.1.2 备料厚度 ：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工
厚度的标准各加 3mm 刨切余量即为备料厚度。
1.2 按宽度分：
1.2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm
90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操
作，以保证备料的统一性。
1.3 按长度分
1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在 2400mm，如有特殊产品超出此长
度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。
2、木材的长、宽备料加余量。
2.1 长度方向两端各留 5mm 加工余量。
2.2 宽度方向两边各留 2mm。
3、选材要求
3.1 自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。
3.2 存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。
3.3 正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），
不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。
3.4 宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间，木
材的纹理及色差尽可能一致，整个产品的正面也要花纹一致，色差不能太过明
显。在拼板时所用的木材宽度要均匀,以保证整体的美观。厚度要一至，避免下
道工序工作量的增加。
3.5 山板、侧面可见部位：如山板，帽线侧横档等，可用一般的实木（二级木
材）， 每平米允许有一个活节，单个活节直径不得大于 20mm,不允许有死节，
腐朽材、 虫眼等。
3.6 内部可见部位：如内隔板，中立板，活隔板、抽屉抽箱等，可用一般的实
木，每平米允许有一个以上三个以下的活节，单个活节直径不得大于 20mm,不
允 许有死节，腐朽材、虫眼等。
3.7 其它不可见部位：如背板、后框、帽线及底座的后横档等，可用较次的实
木（三级木材），可以有死节、虫眼，但死节和虫眼的直径不得大于所用料宽
度的 1/4 尺寸，有腐朽材的地方需要进行修补处理。
3.8 在选材时，产品可视面的部件中两块相邻的部件矿物线（花纹及导管）方向
要一至，花纹大小要均匀，木材的导管粗细要相当，不得有过大的落差。
3.9 能用独根料的部件尽可能的用独根料制做加工，如车枳椅子、茶几的腿，
床柱等。
3.10 根据木材的软硬情况，分别挑选出适合做椅子及沙发腿用的硬料，和适合
做柜子的稍软一些的料。
3.11 软包能盖住的部份，所有品种的木材不应允许用一等、二等木材，可以有
疤节，疤节大小按上面 3.7 项操作。
3.12 需要二次拼板的必须进行二次拼板。如料中死节的，先开料去掉死节在 进
行拼板。
3.13 拼板时间：根据厚度的不同夏天为2-3 小时，冬天为3-4 小时。使压时间为
40 分钟至1个小时间，放置时间为 2小时-3 小时
4、木材含水率
4.1 夏季含水率控制在 7-8%，春秋季节含水率控制在 8-9%，冬季含水率控制在
9%。
4.2 在秋季干燥的气候下，车间每天可在没有码放物料的地方适当的撒水。
5、木材的分类使用
5.1 同一件产品中所使用的木材尽可的一样，以防止木材因为收缩不同而引起产
品的开裂。可以用不同等级的木材混搭。
5.2 同一种类的木材，根据不同的纹理，不同的色差分类使用。
6、不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,应按生产流程单加以区分码
放，同一类型、同一使用方法的木料按规格的不同，可以并排码放在一列。做
好标示记录，以免造成下道工序加工困难和混乱现象。
7、在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率。多做
一些用料搭配方案。
8、同一件产品所有门板纹理走向、花纹大小要一至，抽面纹理走向、花纹大小
要一至，前脸对称的立挺宽度大于 80mm 的纹理走向、花纹大小要一至。必要
时先拼大料，在开成单个的部件，并做好标识。
二、产品标准
1、产品工艺要求
1.1 产品设计尺寸：是指产品图纸上标注的尺寸。如产品宽、高、深的外形尺
寸。 1.2 外观尺寸的要求：宽度在 1100mm 以下的产品，宽度方向误差在
±2mm, 宽度在 1100mm 以上的产品，宽度方向误差在±3mm；深度在 450mm 以
下的产品，深度方向误差在±1mm, 深度在 450mm 以上的产品，深度方向误差在
±2mm,在没有特殊要求的情况下，高度误差在±5mm。
1.3 功能尺寸要求：加工的产品如有特殊的功能标注，则该功能区的尺寸误差在
+2mm, ≥如衣柜挂长衣区尺寸 1300mm, ≥衣柜挂短衣区尺寸 850mm,书柜主要放
≥书区域高尺寸 320mm ≥，深度250mm。
1.4 外观要求：
1.4.1 加工完成后的产品，总体要求所有边角要均匀一至，表面平整光滑，木纹
清晰透明。产品外表面要达到精致光滑，内表要达到细致光滑。外表面，不得
有跳刀、崩茬、凸凹的大小坑哇、划痕、交接不严（如 45 度交接、平接等）、
钉眼（正面等可视面不可用钉枪）、不可补腻子（因腻子上漆后颜色与色板有
很大的差别，在产品上会形成一个黒点）、不得有胶痕。内部及其它不可见部
件，如柜体的后下横档等部件，要求达到细致光滑，不许存在毛刺、锯痕和刨
痕等容易伤害身体的缺陷存在，更不许有缺材现象。需要开工艺缝的，开工艺
缝大小定为：1.5*1.5mm 的V型槽。
1.4.2 各部件不允许存在以下缺陷：同一套系所用刀型应一致，同一产品不同部
件之间的组装余量应一至（如面板与柜体、面板与帽线之间、山板与前立挺之
摘要：
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实木家具工艺标准（全）总体要求：在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。用12mm或15mm细纹钉加实木替条组“”立，以免因芯板收、胀引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：一、用料标准：1、木材的规格：1.1按厚度分：1.1.1机加工厚度：12mm19mm2...
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作者：安鸟文学
分类：其它行业资料
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时间：2024-01-29
