实木家具工艺质量要求与操作规程

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实木家具工艺质量要求与操作程序

第一部分材料加工

1.1 下料

1.1.1 严格遵守下料工艺操作规程

1.1.2 加工前板材的含水率应检查 ,仔细核对板材和下料的加工尺

寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工程中必过须

进行多次复查,避免差错.

1.1.3 不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下

道工序加工困难和混乱现象.

1.1.4 下料的量要求质:

应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分叠放整类

齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料

的利用率,合格率应达到 97%.

1.1.5 下料工必培须经过训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木

材材的影响质.

1.2 手压刨:

1.2.1 手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后

方可加工,同时检查刨刀是否锋利.

1.1.2 手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度

在0.3mm 之内,交角必须保证 90 度,无戗茬.

1.2.3 加工好的部件按格分放规类摆 ,同时检查上道工序的产品质

量对不合格件应及时选出.

1.2.4 手压刨加工的产品合格率应在 98%以上.

1.3 冲锯:

1.3.1 锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后

方可加工.

1.3.2 确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机

手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,

及时发现问题,及时控制质量事故.

1.3.3 锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误

差在 0.2mm 之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的

产品质量,对不合格产品应及时选出.

1.4 自动刨:

1.4.1 严格遵守工艺操作规程

1.4.2 质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在 0.2mm

之内,同时对不合格产品及时选出.

1.4.3 加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐.

1.4.4 自动刨加工质量应在 98%以上.

1.5 开齿指接机:

1.5.1 开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进

行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后

出现崩齿.

1.5.2 指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷

情况进行分类摆放.

1.5.3 指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按

需求生产.

1.5.4 对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.

送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接.

1.5.5 指接完的料不允许再上下料锯加工.

1.5.6 指接后的料合格率为 98%以上.

1.6 拼板:

1.6.1 原材料经两面刨选出厚度一致的板材,下料除去木材中的锯

节子,腐朽等缺陷,开齿机将水线,腐朽等缺陷出后行指接选进 ,拼

板.

1.6.2 拼板要注意色差,弦向,均匀涂胶,涂胶量为250-300g/m2,胶

与固化剂的配比为 100:15,对板材施加 10-15kg/m2 的力压,时间

在40 分左右钟.拼后放置 2-4 小时方可进行下一步加工.

1.7 四面刨:

1.7.1 严格遵守操作规程

1.7.2 四面刨主机手首先生任审阅产务单,按要求调整机器,调好

后用废旧部件试机,主副机手件行应对试进检查,确保无误后方可

加工.

1.7.3 针对不同的树种,材整适当的料速度质调进 ,避免戗茬,在加

工过程中应对上道工序下来的料进行检查,对薄厚不均,宽窄不一

的料要出选,避免损坏刀具.

1.7.4 四面刨两面吃刀量为3mm 以内,加工差要求正误负 0.2mm

之内,要求加工面平整,光滑,无戗茬.

1.7.5 合格率为 98%以上.

第二部分精加工

2.1 精截:

2.1.1 严格遵守工艺操作规程.

2.1.2 仔细核对生产流程表和部件规格尺寸,明确后方可进行加

工.

2.1.3 为确保精截的加工质量,符合工艺流程,避免差错,首先检查

锯截面是否方直,明确后方可进行加工,加工合理料时选 ,避免不

合格件流到下道工序.

2.1.4 精截的加工量质,锯截面应平滑,整齐,无崩口,锯痕等缺点,并

在加工过程中多次检查,以防跑尺.及时发现问题,并报质检人员

进行处理.

2.1.5 加工好的部件,必须按生产流程表分批分类摆放,不得多批

多类混放,合格率 98%以上.

2.2 立铣:

2.2.1 立铣加工精度高,主机手格挑终须经过严选,由具有识图能

力和设备调试能力及有实际经验的员工充当.

2.2.2 仔细核对图纸部件加工尺寸和要求,需要按型加工的部件必

须按照图纸尺寸要求,由专人做好标准模具,加工前用旧部件应试

机,准确无误后方可进行部件加工.并在加工中多次进行复查.

2.2.3 进料速度要适当.刃具要锋利,不可猛推猛拉,采用送料器加

工时,送料器的压力要适当.台面清洁,防止压出伤痕,划痕,造成质

量事故.产品试加工时,工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检

查核实.

2.2.4 质量要求符合图纸和加工工艺规定,加工面准确,平滑,无崩

口无毛刺,部件要合理放摆,合格率 98%.

2.3 排钻:

2.3.1 严格遵守工艺操作规程.

2.3.2 仔细检查核对部件生产流程表和图纸尺寸,材料同所加工的

部件,材料,尺寸是否相符,明确后方可进行加工.

2.3.3 为保证加工质量,要求刀具必须锋利,压板或台面必须保持

清洁,无木渣或铁钉及其它物,以防坏部件压,造成损失.

2.3.4 主机手机用旧部件行机调时应进调 ,在加工第一块部件时,

应认真检查核对,新产品或加工工艺复杂的部件应请质检员,工段

长等检查核实,部件在加工到 5件左右再一次时应检查,加工中应

多次检查.

2.3.5 钻孔质量要求符合图纸加工尺寸和工艺要求,无误差,孔深

孔位准一致标,部件放整摆齐,合格率 99%

2.4 砂光:

2.4.1 主机手所加工料的种和部件表面量要求适宜的应树质选择

砂带.

2.4.2 对于需要砂光的部件要顺纤维方向送料,避免横向磨削,出

横向条痕现.砂光的位不能大单过 ,否则将留下沟纹.

2.4.3 加工前要真料认选,加工中要多次检查,加工面要求平整,光

滑,无刨痕,戗茬,锯痕等缺陷,如须立刨或二次砂光加工的个别种

类部件,应留出足够的加工余量.

第三部分装组

3.1 打磨

3.1.1 严格遵守工艺操作规程.部件要拿放轻轻 .

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实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分材料加工1.1下料1.1.1严格遵守下料工艺操作规程1.1.2加工前板材的含水率应检查,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工程中必过须进行多次复查,避免差错.1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象.1.1.4下料的量要求质:应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分叠放整类齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%.1.1.5下料工必培须经过训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材的影响质.1.2手压刨:1.2.1手压刨操...

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