我国机械制造技术现状、特点及发展方向
我国机械制造技术现状、特点及发展方向
1 我国机械制造技术发展的现状
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过
程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的
系统工程。
20 世纪 70 年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产
品跟着上市。20 世纪 80 年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激
烈。20 世纪 90 年代初，随着 CIMS 技术的大力推广应用，包括有 CIMS 实验工程中心和 7 个
开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了 CIMS 的若干研究项目，诸如 CIMS 软
件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS 总体与集成技术、产品设计自动化、工
艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及
系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和
绝大部分中小型机械制造企业主要限于 CAD 和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，
数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍
然存在一个阶段性的整体上的差距。主要表现在以下四个方面：
1.1 管理方面
工业发达国家广泛采用计算机，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生
产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用
了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
1.2 设计方面
工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术，
大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用 CAD/CAM 技术比例较低。
1.3 制造工艺方面
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、
激光加工技术、电磁加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发
之中。
1.4 自动化技术方面
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造
系统。实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国柔性制造单元和系统仅在少数企业中使
用。
目前，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20
世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线--刚性自动
化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
2 机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量
还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们
要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
2.1 机械制造技术是一个系统工程
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我国机械制造技术现状、特点及发展方向1我国机械制造技术发展的现状机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式...
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作者：闻远设计
分类：非标机械电气自动化
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时间：2023-03-02
