电磁开关骨架零件的加工方法探讨
电磁开关骨架零件的加工方法探讨
摘要： 骨架是某型电磁开关产品中关键、重要的零件之一， 由于该零件制造精度和加工质量将
直接影响电磁开关装配精度及整体性能， 所以需要根据该零件在电磁开关中所处的位置， 在
生产过程中合理安排工艺路线， 确定先进有效的工艺加工方法， 制造可供深孔加工的数控刀
具、压力打压装置和接头装置， 为生产出满足设计图纸要求的合格产品奠定基础。
关键词： 骨架； 工艺路线； 加工方法；
骨架是电磁开关产品中最关键、最重要的零件，具体结构如图 1 所示。
架在具体应用过程中，具备以下三个主要特点。
（1 ）零件型面结构复杂，深孔加工难度大，尺寸精度高，形位公差、光洁度要求严格。
（2）零件材料为 DT4 电磁纯铁，材质较软，不易机械切削。零件初始为一整体，为保证电磁
开关电磁使用性能，在零件上增加隔磁环槽加工；焊接材料为 2Cr15Mn15Ni2N 抗磁不锈钢，
硬度较高，切削加工难度较大。
（3）零件设计要求对骨架内腔进行 100%耐压强度实验，实验压力为 45±0.5MPa.根据零件结构
状况，产品在进行压力实验后，因实验压力较高，造成 M36 外螺纹、螺纹退刀槽及内孔 Φ30
部分均产生不同程度变形，致使与对接组件旋合不畅，这也是骨架零件工艺攻关中的重要课
题，必须在技术攻关中予以解决。
1 零件首件试生产中存在的问题
在首批试生产过程中，存在以下几点问题。
第一，经过耐压强度试验、气密性试验以及爆破试验工序后，受试验压力影响，螺纹产生了变
形，外螺纹 M36×1-5g 用螺纹环规测量时，通端下不到根部。
第二，内孔 Φ300+0.05 距底部 5mm 左右处尺寸局部超差，超差值为 0.01~0.03mm.
第三，部分零件镀镍后，Φ6.50+0.1 孔超差，通端不通过。
第四，加工 Φ12.70+0.035 深孔时，由于孔的深度为 72mm,形位公差精度、光洁度要求都很高；
孔底部有隔磁环槽，焊接材料为 2Cr15Mn15Ni2N 抗磁不锈钢，硬度高，切削加工难度很大，
在加工过程中出现了该孔钻孔时不易钻正、底部有锥度以及形位公差不易保证等问题。
第五，做气密性打压试验时，零件 Φ300+0.05 内孔根部尺寸为 Φ34.50-0.25 螺纹退刀槽易产生
变形问题。
第六，Φ2 小孔、Φ5.5 孔均为深孔加工难度大。
第七，外圆 Φ17-0-00704 零件隔磁环槽口焊接处为抗磁不锈钢，材料车削时容易打刀。
第八，螺纹毛刺、各深孔相接处毛刺不易去除。
2 优化设计、完善工艺、科学攻关
2.1 骨架零件加工问解决对策
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电磁开关骨架零件的加工方法探讨摘要：骨架是某型电磁开关产品中关键、重要的零件之一，由于该零件制造精度和加工质量将直接影响电磁开关装配精度及整体性能，所以需要根据该零件在电磁开关中所处的位置，在生产过程中合理安排工艺路线，确定先进有效的工艺加工方法，制造可供深孔加工的数控刀具、压力打压装置和接头装置，为生产出满足设计图纸要求的合格产品奠定基础。 关键词：骨架；工艺路线；加工方法；骨架是电磁开关产品中最关键、最重要的零件，具体结构如图1所示。架在具体应用过程中，具备以下三个主要特点。（1）零件型面结构复杂，深孔加工难度大，尺寸精度高，形位公差、光洁度要求严格。（2）零件材料为DT4电磁纯铁，材质较...
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作者：闻远设计
分类：非标机械电气自动化
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