液压气动介绍

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液压气动
从海上到航空航天的应用,液压系统可在实验室或条件恶劣情况下,比如温度的极
端变化,冲击,振,电磁干扰(EMI),射频干扰(RFI和脉动。电子控制作为
个新的控制系统出现于 20 世纪 70 年代初,电动水力学开始进入了工业化国家。这些
早期的控制系统开始了工业的自动化革命。
随着时间的推移,更好的传感技术和低成本的微处理器和控制器的供应加速液压
控制的增长。今天压力测量过整体性能,安全手段和反方式在确定液压系统健
的起重要。根同的,最进的系统作于 1000 10,000 /
方英寸的,但也有一些可能会高达 60,000 磅/平方英寸的。
压力测量一个简单开关压力转换或一个电子压力传感器就可以完成,种电
压力传感器提供了个线性电子输出信号。由于其灵活性和其它方面的良性能,
子压力传感器正在步取代换压力开关,但是,在液压应用的性能和可性方面还
一些必须解决的课题。压力传感技术,传感器封装,液压系统暂态保护和 EMI / RFI
护,这些方面的应用都必须仔细考虑。
图 1。一个典型的电容传感器包含一个固定和移动盘。
压力传感技术
传感压力的两个主技术是电容和压阻。电容技术采用一两个板块之间电容
化的差距的手段,固定一个和移动其他的,如图 1 所示。该电容通常是连接到一个复
1
杂的电子电路,可以转换如 1-5 V 4-20 毫安输出的电容信号。因为电容变化在 1
法拉到 1 法拉级,电子电路安装的位置很接近感应板,以减少杂散电容。由于这种媒
体和电容之间的距离很,能够限制了传感器的工作温度。
半导因为寸变化(长度的电阻变
化)和电阻变化(这后者为压阻)它的抵抗力会变。
应变传感器技术是用测量长度由 L变到 ΔL 和阻力从 R 变到 ΔR 的变化。应变
感性因,可以计算 G: <br>变化(ΔR注册商标)(ΔL 长)
金属应变,典型的应变系为 2。这些应变电测设备,因为其不同的大小通常
为应变图2示了一个保轮廓应变是由
丁物绝缘聚酯薄膜后盾。这种可金属陶瓷基片薄膜测量
金属而焊金属绝缘基片上,所以不任何粘合胶 20 世60 年代
初,测量提供更高的量55-200)有更的封
体压力制作方法有两种锗材料,现有的P型如N
使用以提供电力和;使,离子n 组在一起,成一个 PN
。这些应变通常是连接在一个通电桥配置如图 3(4 活性器是为最高赔偿
金 属 1100 微 应 变
3mV/V,而半导计 300 微变提供高达 50mV/V。
压力传感器包装
最初的压力传感包传感技术的应程序经营条件。作为这次讨的一
部分,信理电路和电气我们回顾些包装的
题。
大多数低成本的陶瓷电容传感件采用了陶瓷膜与氧96 个,机械压力,扣环
外壳O。通常陶瓷膜片O形圈连接。一个 O形圈是用于与对扣环连接的
瓷膜片受到压力时应用。在这个设计中陶瓷隔膜学的 O
和压于低压应瓷膜片大这就在高冲击和振动条
可能导致失败
陶瓷传感器用于工业和越野高达 1500 磅/平方英寸的应用,然而压(也
被限到 1.2。如,这于 1500 磅/英寸
,因的性能和寿命的低成本应技术的可用性。在环境
级必须减少到同的作压力避免对 O 形圈密失效。由于这种
设计这些传感器不合操石油和天生产
压系统,服务,以及许多其他关键轻度到苛刻的应用程序O 形圈可在定的材料
范围击,可能恶劣环境的系故障。传感器
2
摘要:

液压气动从海上到航空航天的应用,液压系统可在实验室或条件恶劣情况下,比如温度的极端变化,冲击,振动,电磁干扰(EMI),射频干扰(RFI)和脉动。电子控制作为一个新的控制系统出现于20世纪70年代初,电动水力学开始进入了工业化国家。这些早期的控制系统开始了工业的自动化革命。随着时间的推移,更好的传感技术和低成本的微处理器和控制器的供应加速液压控制的增长。今天,压力测量通过整体性能,安全手段和反馈方式在确定液压系统健康的起了重要作用。根据不同的应用,最先进的液压系统工作于1000至10,000磅/平方英寸的,但也有一些可能会高达60,000磅/平方英寸的。压力测量一个简单的开关压力转换或一个电子...

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