参数控制型腔布局设计系统（有出处）755--中英文翻译
参数控制型腔布局设计系统
今天，塑料制品的生产时间正在变短，因此，筹备时间使注射可用模具正
在减少。有潜力的省时模具设计阶段，因为设计过程中的重复每个模具的设计都
是标准的。本文提出了一种通过使用注塑模具标准化模板控制腔布局几何参数的
设计方法。在标准化模板腔布局设计中包括可能布局的配置。每一个布局结构设
计都有其自身所有的几何布局设计表参数。这种标准化的模板是预定义为模具装
配设计的布局设计的水平。这将确保，所需的配置可以很快装入模具装配设计，
而不需要重新设计布局。这使得制造前模具的产品设计和模具设计之间有用的技
术讨论。可以在讨论过程中立即改变三维腔布局设计，从而节省时间，避免误差
这种腔布局的设计标准化模板使每个模具制造公司可以很容易地定制自己的标
准。
关键词：腔体布局设计;几何参数;模具装配，注塑模具设计;标准化模板
1.导言
注塑是一种大众生产高精度塑件的通用的方法。有两种可用于注塑所需的主
要项目。他们是注塑成型机，注塑模具。模具安装在注塑成型机上注塑成型机并
提供了溶化的塑料流到机器的模具，模具的夹具应用压力和形成的塑件注射压
力的一部分。注射模具是表达熔融塑料在最后阶段塑件的形状和尺寸的三维细节
的工具。
今天，塑料件的生产时间，是越来越短，必须在较短的时间里生产出注塑
模具。在注塑模具设计及相关领域已经做了许多应用计算机技术的研究。知识系
统（KBS）的如 IMOLD [1,2]，IKMOULD[3]，ESMOLD [4]，全国程康的 KBS 大学，
台湾[5]，在德雷克塞尔大学[6]等韩国的注射模具设计已经发展。系统，如
HyperQ /塑料[7]，CIMP 含量[8]，飞度[9]等，都以制定塑料材料的选择使用
知识为基础正在发展。技术也已经成为设计注塑模具的发展趋势[10-12]。据观
察，虽然模具制造行业正在使用的模具设计，三维 CAD软件，许多时间被浪费
是每个项目的同样设计过程。同时，如果重复的设计过程可以标准化就能避免日
常任务，则模具的设计阶段巨大的省时的潜力。在模具装配中一个组织良好的分
层设计树也是一个重要因素[13,14]。然而，腔布局设计控制参数的部分工作已
经完成，因此这方面将 是我们的主要重点。虽 然 腔布局有许多设计方法
[15,16]，但模具设计人员往往只使用常规设计，因此有必要使腔布局设计水平
标准化。
本文介绍了一种基于标准化模板通过控制参数设计注塑模具的型腔设计的
方法。首先，组织严密模具装配层次设计树已经建立起来。然后，腔布局配置的
分类必须作出标准配置和那些非标准配置之间的区分。那个标准配置将列在配置
数据库并且每个配置都有自己的规划设计表控制其自身的几何参数。这种标准化
模板被预定义为模具装配设计的布局设计水平。
1
图 1 前插入（腔）和后插入（核心）
2. 塑料注塑模具的腔布局设计
一个注塑模具是表达熔融塑料在最后阶段塑件的形状和尺寸的三维细节的
工具。因此，模具包含最后部分的逆印象。对模具大多建立了两半：前插入和背
部插入。在某些模具制造工业，前面插入也被称为腔和背部插入被称为核心。图
1显示了前面插入（腔）和背部插入（核心）。熔融塑料注入印象填充。熔融塑
料的固化，然后形成塑件。图2显示了一个简单的两板模装配。
图2 一个简单的模具装配
2.1 很多时候单腔和多腔模具之间的差异，印象中，塑料模具的填充也被
称为填补了腔。腔的安排被称为腔布局。当一个模具包含多个腔时，它被称为是
一个多腔模具。图3（a）和 3（b）显示了一个单腔模具和多腔模具。一个单腔模
具通常是相当大的设计部分，如绘图仪封面和电视外壳。对于较小的如手手机盖
和齿轮部件，它总是采用更多经济设计的多腔模具，使更多的地方可以形成生
产成型周期。客户通常确定腔的数量，因为要平衡投资成本。
2.2 一个多腔模具在同一时间生产不同的产品，作为一个组合模具。然而，
它不是模具不同腔的普通设计，由于腔未必都是熔融塑料在同一时间和同样的
温度填补。另一方面，多腔模具的生产在整个成型周期同样的产品可以有一个平
衡布局或不平衡的布局。均衡布局在其中一腔都统一用相同条件下熔体在同一时
2
间填补 [15,16 时间]。短成型如果不平衡的布局正在使用，但是这通过修改的
长度和跨节茎加以克服（为熔融塑性从浇口流动腔的通道）。由于这不是一种有
效的方法，尽可能避免。图4显示了短期注塑情况是由于不平衡的布局。均衡布
局可进一步分为两类：直线和圆弧。线性均衡布局可容纳2，4，8，16，32 等型
腔，即它遵循一个 系列。均衡的圆形布局可以有 3，4，5，6 个或更多腔，但
有一腔的数量限制，可安置在一个平衡的，因为圆的空间布局限制。图5显示了
已经被讨论的多腔布局。
3.设计方法
本节介绍的设计方法是一个注塑模具参数控制腔布局设计开发系统的概述。
建立有效的工作模具设计方法是建立各种部件和组件到最适当的层次结构设计
树。图6显示了模具装配第一级组件和部件的层次设计树。其他部件和组件的装
配是从第二级开始到第n模具装配水平层次设计树。对于这个系统，重点将仅在
“腔布局设计”。
3.1 标准化程序
为了节省在模具设计过程中的时间，有必要确定设计通常功能的使用。每一
个重复模具设计过程，然后可以标准化。图7 可以看出，在标准化 “腔布局设
计” 的相互作用程序中有两个区段：组件装配标准化和模腔布局配置标准化。
3.1.1组件标准化 腔布局配置前可以标准化，但必须认识到部件和组件是通
过腔布局中各种腔被重复的。图8显示了详细的“腔布局设计”等级设计树。
主要插入组件（腔中）层次结构设计树的第二层有许多部件和组装部件从
层次结构的设计树第三层开始直接插入。它们可以被看作是主要部分和次要组件
主要部分存在于每一个模具设计。次要组成部分依赖于塑件的生产，所以他们可
能存在或可能不存在在模具设计。因此，把这些元件及部件归于主要插入组件，
确保每一个重复的主要插入（腔）继承从第三级开始层次设计树的相同的部件
和零部件。因此，没有必要重新设计类似的部件和组件中的每一个腔腔布局。
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摘要：
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参数控制型腔布局设计系统今天，塑料制品的生产时间正在变短，因此，筹备时间使注射可用模具正在减少。有潜力的省时模具设计阶段，因为设计过程中的重复每个模具的设计都是标准的。本文提出了一种通过使用注塑模具标准化模板控制腔布局几何参数的设计方法。在标准化模板腔布局设计中包括可能布局的配置。每一个布局结构设计都有其自身所有的几何布局设计表参数。这种标准化的模板是预定义为模具装配设计的布局设计的水平。这将确保，所需的配置可以很快装入模具装配设计，而不需要重新设计布局。这使得制造前模具的产品设计和模具设计之间有用的技术讨论。可以在讨论过程中立即改变三维腔布局设计，从而节省时间，避免误差这种腔布局的设计标准化...
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作者：闻远设计
分类：课程设计课件资料
价格：20光币
属性：19 页
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格式：DOC
时间：2023-08-11
