两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化（有出处）735--中英文翻译
两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化
摘要：本文介绍了两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化尺寸
大小。电子收款机（ECR）的塑料制品被用于这项研究中，其中有三个电子元器
件铸塑料制品包括登记套管顶部，底部套管和纸架。本文的主要目的是找出浇口
主流道和分流道的最佳尺寸和最佳布局，找出导致浇口，主流道和分流道尺寸
不合适的原因。这项研究中使用了三种类型的软件，如 CAD 工具软件 UG 被用
来设计 3D 建模，犀牛软件作为标杆处理工具被用来设计浇口、分流道、主流道
和Moldex 软件作为仿真工具被用来分析塑性流动。因此，修正了型腔进给系统
的位置和尺寸大小，以消除短杆，过充和两板系列注塑模具焊缝问题。
关键词：计算机建模；仿真流动；优化
1．简介
通常的注塑过程包括三个阶段：注射,合模和冷却阶段。本文介绍了随着计
算机日益广泛的应用在设计工程，仿真软件在模具制造行业的重大影响,而大量
的商用软件市场也增加了[1]。ECR 塑料产品采用相同的材质和色彩,然而各部分
尺寸大小不同。每个部分都有它自己的模具，但这个研究,所有的部分都用了这
种系列的模具。设计模具的困难阶段是决定这种系列注射模具的浇口、分流道、
主流道的布局、位置、大小与水孔的位置[2],[6],[7]。为了探讨了流动行为，Molde
x软件仿真软件用于分析塑性流动。
2．方法
本研究首先从设计产品三维造型的 ECR 使用 UG 软件，然后在文件被转移
到犀牛软件后处理。在犀牛软件的进给系统如浇口，分流道，主流道，水口和模
具设计进行了设计。最后，Moldex 软件从犀牛软件中使用进口文件。塑料原料，
工艺条件决定前要进行注射，合模，冷却和热曲线分析。如果结果不符合，必须
修改后再进行，如图 1所示。
1．
图 1 方法分析
3．设计 –双板模具
所有的 ECR 的文件包括顶级套管，套管和底纸架，他们分别一步一步出自
UG 软件犀牛软件。该文件被保存在 DXF 扩展文件，它可以通过犀牛软件来读
取。起初，顶套管中打开文件，它是犀牛软件
从实体模型转换成网状模型，如图 2（a）。此外，图 2（b）显示了从 UG 进口
的早期阶段底部外壳文件软件犀牛软件。外壳的底部表面细网的实现后取得了细
化网格。腔表面后仍然存在，在核心方已被删除从移开的网格。同样的方法用于
纸架，如图 2（c）所示。
图 2 ECR 的网建模
摘要：
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两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化摘要：本文介绍了两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化尺寸大小。电子收款机（ECR）的塑料制品被用于这项研究中，其中有三个电子元器件铸塑料制品包括登记套管顶部，底部套管和纸架。本文的主要目的是找出浇口主流道和分流道的最佳尺寸和最佳布局，找出导致浇口，主流道和分流道尺寸不合适的原因。这项研究中使用了三种类型的软件，如CAD工具软件UG被用来设计3D建模，犀牛软件作为标杆处理工具被用来设计浇口、分流道、主流道和Moldex软件作为仿真工具被用来分析塑性流动。因此，修正了型腔进给系统的位置和尺寸大小，以消除短杆，过充和两板系列注塑模具焊缝问题。关键词...
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