固定板冲压模设计与制造开题报告
2023
届毕业设计（论文）开题报告
题 目 固定板冲压模设计与制造
毕业设计（论文）开题报告
（课题目的意义；主要设计（研究）内容；设计（研究）方案；预期成果；进度安排
及主要参考文献等）
一、课题目的及意义
模具设计与制造是工业制作的航母，其生产制件所表现的生产效率，制件高精
度，低耗材和低耗能的特点，不是一般机械加工可比拟的。中国是制造业大国，对于
模具的发展极为重要，近几年更是突飞猛进。
模具可分类为铸造模具、锻造模具、冲压模具、塑胶模具等，本次毕业设计的课题
主要对冲压模具进行展开。冲压模具是指在压力机上通过模具对板料（金属或非金
属）加压，使其分离或发生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件加
工的方法。冲压模具可以获得其他加工方法不能加工或难以加工的形状复杂的零件，
生产的零件尺寸精度也可以靠冲压模保证，零件质量稳定。
这些年来随着计算机技术在模具设计领域的应用，出现的设计软件后（CAD/CAE
软件的应用），让设计成本和设计时间大大的降低，还提高了产品的质量。
本次毕设的课题，采用冲压模具进行加工生产可以大大的降低生产成本，提高效
率。
二、主要设计（研究）内容
此次毕业设计零件材料为 10 钢，厚度为 3mm 较简单的零件设计冲压模具 3（如图
1 所示）。10 钢它的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能
好。模具工作零件可用 Cr12MoV 钢，Cr12MoV 钢硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优
点，常用于制作承受重负荷，生产批量大的冷作模具，合适应用在本次冲压零件上。
此冲压零件结构相较简单，在成形过程中涉及到落料、冲孔、弯曲等工序。
图 1 制件图
三、设计（研究）方案
由于该零件相较简单，没有过多工序使用模具少，设计模具前可以进行方案比
较。
1.零件工艺性分析
本任务的冲裁件如（图 1 所示）。
（1）冲裁件的材料性能：10 钢它的塑性、韧性好，易冷热加工成形，正火或冷加
工后切削加工性能好
（2）结构分析：该冲裁件形状较为简单，用普通机械加工（如激光切割出孔和
外形，在用折弯机折弯），虽然可以加工出来，但生产成本大大提高，效率也低，所
以不适合大批量生产。该冲裁件形状对称，规则，无尖角，坯料可选用钢板，适合采
用冲压工艺进行加工。
（3）尺寸分析：该冲裁件所有尺寸均未注公差，属于自由公差，按公差等级
IT14 确定其公差值,一般冲压均能满足尺寸精度要求。
(4)冲压加工的经济性分析：大批量生产该冲裁件时，分摊到每个制件的模具成
本较低，而且用冲压加工的方法具有产品质量稳定、材料利用率高、操作简单、生产率
高等优点。
结论:该零件可以用冲压模进行加工。
2.工艺方案的确定
该固定板冲压件的冲压加工工艺包括落料、冲孔和折弯三个基本工序，按其不同
组合形式，有以下四种工艺方案。
方案一：先落料，再在钻床上进行钻孔加工，然后用单工序模折弯。
方案二：先落料，后冲孔（采用单工序模加工），然后用单工序模折弯。
方案三：落料和冲孔复合冲压，采用复合模进行加工，然后用单工序模折弯。
方案四：冲孔-折弯-落料连续冲压，采用级进模进行生产。
（1）方案一：需要一个落料模和一个折弯模，孔的加工需要在钻床上加工，还
需要一套固定式钻模，导致成本变高，生产效率变低。三道工序使得零件的精度下
降，误差变大。
（2）方案二：模具结构简单，但需三道工序和三副模具，生产率低、成本变高，
三次定位累积误差大。
（3）方案三：需要两套模具，复合模具工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度
较高。在生产效率上相较普通模具可以节省大量时间，并且凸凹模容易受到最小壁厚
的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。折弯模具，模具
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2023届毕业设计（论文）开题报告题目固定板冲压模设计与制造毕业设计（论文）开题报告（课题目的意义；主要设计（研究）内容；设计（研究）方案；预期成果；进度安排及主要参考文献等）一、课题目的及意义模具设计与制造是工业制作的航母，其生产制件所表现的生产效率，制件高精度，低耗材和低耗能的特点，不是一般机械加工可比拟的。中国是制造业大国，对于模具的发展极为重要，近几年更是突飞猛进。模具可分类为铸造模具、锻造模具、冲压模具、塑胶模具等，本次毕业设计的课题主要对冲压模具进行展开。冲压模具是指在压力机上通过模具对板料（金属或非金属）加压，使其分离或发生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件加工的方...
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作者：闻远设计
分类：夹具模具刀具量具
价格：10光币
属性：7 页
大小：145.5KB
格式：DOC
时间：2023-07-14
