冲压模具毕业设计论文1
压模具毕业设计论文
1 绪论
1.1 概述
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特
的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械
自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,
在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业
和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后,已经形
成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头,以模具为中心,结合现代先进技术的
应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下,冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化
和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
1.2 冲压技术的进步
进几十年来,冲压技术有了飞速的发展,它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛
应用上,如:旋压成形、软模具成形、高能率成形等,更重要的是人们对冲压技术的认识与
掌握的程度有了质的飞跃[1]。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式,由于高新技术的参与和介入,冲压生产
方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图 1-1)。生产过程逐步实现机械化、自动化、
并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业,体现安全、高效、节材等优点,
已经是冲压生产的发展方向。
ÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜ 图 1-1 冲压作业方式的进化
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代
化管理信息系统的成果,由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造
系统 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)。把产品概念形成、设计、开发、
生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体,将会给冲压制造业带来更好的经
济效益,使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。
1.3 模具的发展与现状
模具是工业生产中的基础工艺装备,是一种高附加值的高技术密集型产品,也是高新技术
产业的重要领域,其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民
经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越
来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快,“十一五期间”产品发展重点主要应表
现在 [2]:
(1)汽车覆盖件模;
(2)精密冲模;
(3)大型及精密塑料模;
(4)主要模具标准件;
(5)其它高技术含量的模具。
目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三,其中,冲压模占模具总量的40%以上[2],
但在整个模具设计制造水平和标准化程度上,与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相
当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表,我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模
具设计和制造难度大,质量和精度要求高,代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段
上已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在轿车模具国产化进程中
前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面,以国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种,
在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,与国外多工位级进模和多功能模具相比,存在
一定差距[2-3]。
1.4 模具 CAD/CAE/CAM 技术
冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发
展冲压成形技术的中心和关键。
20 世纪 60 年代初期,国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。
通过以计算机为主要技术手段,以数学模型为中心,采用人机互相结合、各尽所长的方式,
把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体,使模具技术进入到综
合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的
特征。
模具 CAD/CAE/CAM 是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程。
它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机
对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化[4]。模具 CAD/CAE/
CAM 技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的
共识。
模具 CAD/CAE/CAM 在近20年中经历了从简单到复杂,从试点到普及的过程。进入本世纪以
来,模具 CAD/CAE/CAM 技术发展速度更快,应用范围更广。
在级进模 CAD/CAE/CAM 发展应用方面,本世纪初,美国UGS公司与我国华中科技大学合作
在UG-II(现为 NX)软件平台上开发出基于三维几何模型的级进模 CAD/CAM 软件 NX-PDW。
该软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和
模具结构设计等模块。具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色,已在 2003 年作
为商品化产品投入市场。与此同时,新加波、马来西亚、印度及我国台湾、香港有关机构和公
司也在开发和试用新一代级进模 CAD/CAM 系统。
我国从上世纪 90 年代开始,华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究
院等相继开展了级进模 CAD/CAM 系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验
室在AutoCAD 软件平台上开发出基于特征的级进模 CAD/CAM 系统 HMJC,包括板金零件特征
造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动
编程5 个模块。上海交通大学为瑞士法因托(Finetool)精冲公司开发成功精密冲裁级进模
CAC/CAM 系统。西安交通大学开发出多工位弯曲级进模 CAD 系统等。近年来,国内一些软件
公司也竞相加入了级进模 CAD/CAM 系统的开发行列,如深圳雅明软件制作室开发的级进模
系统 CmCAD、富士康公司开发的用于单冲模与复合模的 CAD 系统 Fox-CAD 等[4]。
展望国内外模具 CAD/CAE/CAM 技术的发展,本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中,
通过与计算机技术的紧密结合,人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及
关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快,学科领域交叉之广前所未见。今后 10
年新一代模具 CAD/CAE/CAM 系统必然是当今最好的设计理念、最新的成形理论和最高水平的
制造方法相结合的产物,其特点将反映在专业化、网络化、集成化、智能化四个方面。主要表
现在[4]:
(1)模具 CAD/CAM 的专业化程度不断提高;
(2)基于网络的 CAD/CAE/CAM 一体化系统结构初见端倪;
(3)模具 CAD/CAE/CAM 的智能化引人注目;
(4)与先进制造技术的结合日益紧密。
1.5 课题的主要特点及意义
该课题主要针对电器开关过电片零件,在对过电片冲孔、落料和压弯等成形工艺分析的基
础上,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案;根据零件的形状、尺寸精度要求,设
计过程中综合考虑采用“双列直对排法”排样,成形侧刃定位,保证工件的尺寸和形状位
置精度要求的同时,提高了材料的利用率和劳动生产率。
本课题涉及的知识面广,综合性较强,在巩固大学所学知识的同时,对于提高设计者的创
新能力、协调能力,开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台。
2 冲压工艺方案
的制定
该零件为某电器开关过电片,是一家电
器生产企业产品中的一个主要零件,如
图 2-1 所示,其作用是通过开关扳手的
运动由过电片让电流通或断。该零件生
产属于大批量生产,零件结构紧凑,冲
裁壁厚很小(最小处为0.75mm),成
形过程相互干涉,在复合模中难于实现;
若用简单的落料、冲孔、弯曲模等单工
序模也可达到冲压要求,这样模具虽然简单了,但是冲压所用的设备和人员较多,冲压工
序中的定位也较麻烦,加上零件较小,装料时易产生不安全的现象,而且工序较多效率较
低故不被推广。为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产率的影响,一要产品批量
较大,对零件的一致性要求较高,二是具有 H68 良好的弯曲和冲裁性能,经过反复比较,
适宜采用较为复杂的多工位级进模制造。
2.1 工艺分析
本电器开关过电片从总体上看是一个带双孔的“ ”形弯曲件,该零件需要控制的尺寸
有 , , , ,分别为公差等级IT11,IT12 级,其
余尺寸均为未注公差,可以按IT12 级取公差。该零件材料为 H68普通黄铜,料厚为
0.5mm,因而从尺寸精度和材料方
面分析比较适合用冲压加工。经计算得零
件毛坯展开尺寸,如图 2-2 所示,最长处
为 22.86mm,最宽处为6.8mm,属于小型
冲压件。由于“ ”形弯曲件两直边折
图 2-1 零件图
材料:H68普通黄铜ÜÜ 料厚:0.5mm
图 2-2 零件展开图
摘要:
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压模具毕业设计论文1绪论1.1概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后,已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头,以模具为中心,结合现代先进技术的应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下,冲压成形技术在国民经...
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作者:闻远设计
分类:夹具模具刀具量具
价格:20光币
属性:19 页
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格式:DOC
时间:2023-06-28

