冲压模具毕业设计论文1

3.0 闻远设计 2023-06-28 98 4 441KB 19 页 20光币
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压模具毕业设计论文
1 绪论
1.1 概述
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特
的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械
自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,
在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业
和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后,已经形
成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头,以模具为中心,结合现代先进技术的
应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下,冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化
和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
1.2 冲压技术的进步
进几十年来,冲压技术有了飞速的发展,它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛
应用上,如:旋压成形、软模具成形、高能率成形等,更重要的是人们对冲压技术的认识与
掌握的程度有了质的飞跃[1]
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式,由于高新技术的参与和介入,冲压生产
方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图 1-1)。生产过程逐步实现机械化、自动化、
并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业,体现安全、高效、节材等优点,
已经是冲压生产的发展方向。
ÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜÜ 图 1-1 冲压作业方式的进化
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代
化管理信息系统的成果,由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造
系统 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)。把产品概念形成、设计、开发、
生产、服务全过程过计算机等技术为一体,将会给冲压制造业来更好的经
济效,使现代冲压技术水平提高新的高度。
1.3 模具的发展与现
模具是工业生产中的基工艺装备,是一种高的高技术产品,是高新技术
产业的重要领域,其技术水平的高低已成为衡量制造水平的重要标志着国民
经济总量和工业产品技术的不发展,各各业对模具的需求越来越大,技术要求
来越高。目前我国模具工业的发展步十一间”产品发展重点要应表
现在 [2]
(1)汽车覆盖件模
(2)精密冲模
3)大精密塑料模
4要模具标准
5)其它高技术含量的模具。
目前我国模具年生产总量虽然位居世界第三,其中,冲压模模具总量40%以上[2]
整个模具设计制造水平和标准化程度上,与国、国、日本等发相比还存在相
大的差距以大型覆盖件冲模为代表,国已能生产轿覆盖件模具。轿覆盖件模
具设计和制造度大,质度要求高,代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、
上已基本达到了国水平,模具结构功能方面也接近水平,在轿车模具国产化进程中
进了一大步。在制造质度、制造期和成本方面,以国相比还存在一差距
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多能模具,是国重点发展的精密模具品种,
在制造度、使用寿命模具结能上,与国多工位级进模和多能模具相比,
定差距[2-3]
1.4 模具 CAD/CAE/CAM 技术
冲压技术的进步过模具技术的进步来体现来。对冲模技术性能的研究已经成为发
展冲压成形技术的中心和关键
20 世纪 60 年代初期,国飞机、汽车制造公司始研究计算机在模具设计与制造中的应用。
过以计算机为要技术手,以数学模为中心,用人机互相结合、各的方式,
把模具的设计、计算、制造、检验生产过程成一有机体,使模具技术进入到综
合应用计算机进设计、制造的新阶段模具的高度、寿命高效率成为模具技术进步的
模具 CAD/CAE/CAM 是统模具生产方式的关键技术,是一高科技、高效的系统工程。
它以计算机软件的形式,为业提一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机
对产品性能、模具结成形工艺、数控加工及生产管理进设计和优化[4]模具 CAD/CAE/
CAM 技术能显著缩短模具设计与制造期,低生产成本和提高产品质已成为模具
识。
模具 CAD/CAE/CAM 在20年中经从简单到复杂从试到普及的过程。进入本世纪
来,模具 CAD/CAE/CAM 技术发展速度更,应用范围更广。
进模 CAD/CAE/CAM 发展应用方面,本世纪初,UGS公司中科技大学合作
UG-II(现为 NX)软件平上开发基于三进模 CAD/CAM 软件 NX-PDW
软件包括工程初化、工艺预定义毛坯展开、毛坯排样料设计、排样压力计算和
模具结设计等模。具有特与重、全三构关联显著,已在 2003 年作
品化产品入市场。此同时,新加西亚度及台湾香港
司也在开发和用新一代进模 CAD/CAM 系统。
世纪 90 年代开中科技大学、上海交通大学、西交通大学和北京电研究
等相继开展了进模 CAD/CAM 系统的研究和开发。中科技大学模具技术国重点实
AutoCAD 软件平上开发基于特进模 CAD/CAM 系统 HMJC,包括板金零件特
基于特的冲压工艺设计、模具结设计、标准件及典型构建库工具和线切割自动
5 个海交通大学为瑞士因托Finetool公司开发成功精密裁级进模
CAC/CAM 系统。西交通大学开发多工位弯曲级进模 CAD 系统等。年来,国软件
公司也竞相加入了进模 CAD/CAM 系统的开发行列,如深圳雅明软件制作开发的进模
系统 CmCAD富士康公司开发的用于冲模与合模的 CAD 系统 Fox-CAD [4]
内外模具 CAD/CAE/CAM 技术的发展,本世纪的科学技术正于日新月异变革之中,
过与计算机技术的紧密结合,人工智能技术、工程、面向装配参数化特征建模以及
关联设计等一系与模具工业相的技术发展之,学科领域交叉之广未见后 10
年新一代模具 CAD/CAE/CAM 系统必然当今最好的设计理念、新的成形理论和高水平的
制造方法相结合的产,其特点将反映业化、网络化、集成化、智能化四个方面。要表
现在[4]
(1)模具 CAD/CAM 的业化程度不提高
(2)基于网络的 CAD/CAE/CAM 一体化系统结见端倪;
3)模具 CAD/CAE/CAM 的智能化注目;
4)与先进制造技术的结合日益紧密
1.5 课题要特点及意义
该课题主电器电片零件,在对过电片料和压等成形工艺分的基
上,提零件用多工位级进模的冲压方案;根据零件的形尺寸精度要求,设
计过程中考虑采“双列直”排样,成形侧刃定位保证工件的尺寸和形状位
度要求的同时,提高了材料的用率和动生产率。
课题及的知识面广,合性强,在巩固大学所学知识的同时,对于提高设计
新能力、协调能力,开设计思路等方面为作了一好的平
2 冲压工艺方
的制
零件为电器电片,是一家电
生产业产品中的一个主要零件,如
图 2-1 所,其作用是过开手的
动由过电片零件生
产属于大生产,零件结构紧,冲
壁厚0.75mm),成
形过程相互干涉,在合模中于实现
简单料、冲弯曲模等
达到冲压要求,这模具虽然简单了,是冲压所用的设和人多,冲压工
中的定位也较麻烦,加上零件较小产生不安全的现且工序较多效率
不被推广。为减少零件在生产中的多定位对其度和生产率的影响,一要产品
大,对零件的一性要求高,是具有 H68 良好的弯曲和冲性能,经过反复
适宜复杂的多工位级进模制造。
2.1 工艺分
电器电片从总体上是一个带双孔“ ”弯曲件,零件需要控制的尺寸
, ,分公差IT11,IT12 ,其
尺寸未注公差,可以IT12 公差零件材料为 H68普通黄铜,料
0.5mm,从尺寸精度和材料方
面分较适合用冲压加工。经计算
毛坯展开尺寸,如图 2-2 所最长处
为 22.86mm,6.8mm,属于
冲压件。由于“ ”弯曲边折
2-1 零件图
材料:H68普通黄铜ÜÜ 料0.5mm
2-2 零件展开图
摘要:

压模具毕业设计论文1绪论1.1概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后,已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头,以模具为中心,结合现代先进技术的应用,在产品的巨大市场需求刺激和推动下,冲压成形技术在国民经...

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