水电站论文(热门范文6篇)
水电站论文(热门范文 6篇)
众所周知,在我国的电力系统中,最重要的一个电力设备就是水电站,如果水电站的某些系统发生
了故障问题,不仅会影响整个水电站的电力系统,还会对经济造成一定损失。所以,水电站既然是
整个电力系统中最重要的组成部分,那么对于它的检修就非常的重要,下面是搜索整理的水电站
论文 6篇,供大家借鉴参考。
水电站论文第一篇:白鹤滩水电站泄洪洞上平段底板锚杆施工质量控制
摘要:白鹤滩泄洪洞上平洞段地质条件相对复杂,底板锚杆支护工程量大,现场工序衔接紧凑,
“ ”质量要求高。通过对锚杆施工各项工序 事前、过程、事后 全程质量进行监控,标准化、规范化
管理,对影响锚杆施工质量的工序进行预控,制定质量保障措施,确保了锚杆密实度及检测合格率,
不断提升优良率,同时解决了精确控制锚杆安装高程的难题,满足了设计保护层厚度及锚杆顶部
与面层钢筋焊接的要求。
关键词:底板锚杆;质量控制;白鹤滩水电站;
1 工程概况
白鹤滩水电站 3条泄洪洞均布置在左岸,平面上呈直线布置,由上平段和龙落尾段组成。其中泄
洪洞上平段设计坡比为 1.5%,1#、2#、3#洞长度分别为 1 908.03 m、1 845.80 m 和1 709.58 m,洞
身断面净宽 15 m,衬砌厚度 1.0~2.5 m Ⅲ。隧洞围岩类别以 1类为主,Ⅱ 类次之,层间错动带、控
Ⅳ制性断层及其影响带范围内围岩类别为 类。底板衬砌设计系统锚杆对岩体进行锚固及对衬砌
混凝土进行支承托挂。其主要形式为砂浆锚杆,采用直径为 C28 和C32 的L型螺纹钢筋,长度分
别为 6 m 和9 m,外露 0.8~2.6 m,间排距布置为 1.0 m×1.0 m 与面层钢筋焊接,设计工程量约 7.5
万根。
2 施工重点及难点
(1)在施工过程中严格执行锚杆标准化施工工艺安插锚杆,认真落实质量保证措施和方法,杜绝违
规操作,确保锚杆注浆密实度达到设计要求是重点。
(2)由于锚杆在面层钢筋安装前安装,锚杆安装位置偏差会影响钢筋安装布置间距,因此锚杆造孔
布置精度是重点。
(3)由泄洪洞衬砌钢筋蓝图可知,底板锚杆布置间距过密且外露长度为 1.1~2.6 m,检测时需对锚
杆进行切割,仅预留20 cm 外露,检测完成后焊接复原,所以锚杆无损检测工作是难点。
(4)按照设计图纸要求底板锚杆外露端需与底板面层钢筋通过 L型弯头连接,外露过大影响保护
层厚度,过小无法与面层钢筋连接,所以锚杆安装外露长度控制精度是难点。
3 工艺简述
泄洪洞上平段底板标准仓为12 m/仓,底板锚杆采用先注浆后插杆施工工艺。锚杆造孔采用
CM351 潜孔钻,Φ90 mm 钻头;造孔时由测量进行孔位放样,并在每仓 4个角点测放钻孔高程控制
基准点,通过挂线进行钻孔深度控制;造孔结束后,用棉纱或者水泥袋等对孔口进行封堵保护。锚
杆由加工厂按照设计图纸加工完成后使用平板车运至施工现场。锚杆孔清洗排水后进行注浆作
业,现场拌制M25 水泥砂浆,使用注浆机灌注浆液后采用人工或人工配合12 t 汽车吊进行插杆。
锚杆安装完成后固定顶部高程,同时清理孔口富余浆液。锚杆施工工艺流程见图 1。
图1 锚杆施工工艺流程
4 锚杆施工质量控制
“ ”通过对锚杆施工各项工序 事前、过程、事后 全程质量进行监控,标准化、规范化管理,对影响
锚杆施工质量的工序进行预控,制定质量保障措施。确保了锚杆密实度及检测合格率,不断提升
优良率。同时解决了精确控制锚杆安装高程的难题,满足了设计保护层厚度及锚杆顶部与面层钢
筋焊接的要求。
4.1 造孔
传统手风钻造孔速度较慢,只能采用被动加水降尘,降尘效果不佳,产生的污水不利于文明施工,且
钻孔孔径最大为 50 mm,为保障锚杆安装后有足够保护层。泄洪洞底板采用 CM351 潜孔钻造孔,
设计孔径90 mm。为保证造孔间距精确布置,造孔前现场需对作业面进行清理,清理干净后采用
全站仪对控制点进行放样,控制点之间钻孔利用全站仪或者皮尺测量放样,并使用有色油漆喷涂
进行标识。
钻机就位后通过坡度仪测量钻孔孔斜,在开孔 0.5 m、1.0 m 深度各进行一次孔斜校核,钻孔过程
中每隔 5 m 进行一次孔斜校核。钻孔孔深通过测量钻杆长度进行控制,确保锚杆入岩深度满足设
计要求。造孔过程中及时清理岩粉,避免孔内岩粉厚度超标。造孔完成后,使用棉纱或者编织袋
等对孔口进行封堵保护,防止交叉作业时造成污染。
4.2 砂浆拌制
锚杆使用砂浆为现场拌制的 M25 砂浆,黏稠度50~70 mm,为保障砂浆拌制质量满足设计要求,除
拌制设备外, “ ”现场执行 五个一 标准进行质量控制,即现场配备一台电子秤(100 kg 以上)、一台稠
度仪(SC-145 型)、一个配合比标识牌、大小量杯各一个(经率定标识的水桶)、一处原材料堆放
平台,另外减水剂使用密闭容器装取。
定量化、标准化对配合比进行控制,按照标准化配比计算每袋水泥(25 kg)相匹配的水量、砂量和
外加剂体积等。使用干砂预先称量装袋后运至现场,投放水及减水剂严格使用量杯获取。投料顺
序为先放砂,再放水泥,最后放水+减水剂。砂浆拌制目测基本达到芝麻糊状为止。砂在含水率变
化较大的情况,实际拌制稠度根据现场检测结果,对水及水泥用量进行微调。砂浆配置原材料允
许偏差范围见表 1。
表1 砂浆配置原材料允许偏差范围
4.3 锚杆安装
4.3.1 锚杆孔清洗、排水
(1)锚杆孔掏除堵孔编织袋后,使用有压水管逐孔进行清洗,洗孔顺序从上游向下游依次进行,将水
管插入孔底后上下抽动,通过水流带出岩粉至返水清澈无浑浊为止。
(2)清洗完成后,将两端进行封堵处理的 PPR 管(直径 80 mm)快速插入锚杆孔,利用PPR 的体积置
换排出等体积的孔内积水。
(3)在施工仓面上游及两侧设置挡水坎,防止外来水灌入锚杆孔内。
4.3.2 注浆
锚杆注浆时注浆管插入孔底,靠注浆压力缓慢退出注浆管,确保注浆饱满的同时,孔内少量积水可
以随着砂浆的灌注进行排出,直至注浆管退出锚杆孔为止。
此外,为避免锚杆插入后挤排处富余砂浆较多造成浪费,文明施工,在注浆管 0.5~0.8 m 处缠绕胶
带进行标识作为孔口富余长度,拔管漏出标识时停止注浆,拔出注浆管,待锚杆插入后孔口仍有少
量富余砂浆。
4.3.3 插杆
设计要求底板锚杆外露端需与底板面层钢筋通过 L型弯头连接,锚杆造孔时实际孔深与设计孔深
存在误差,在锚杆直接安插入孔后,无法达到设计高程,需要通过控制点拉设工程线手动将锚杆提
起进行点焊固定,使锚杆顶部达到设计高程。
工艺改进前工人需手动提起锚杆在孔口点焊固定,过程存在触电隐患且锚杆高程控制也存在较大
误差,对后续钢筋安装及保护层控制造成较大的影响[1]。于是通过多次对锚杆安装高程控制方
法进行分析研究,结合现场施工环境,设计制作了高度可调整的高程控制样架(见图 2)。通过调整
样架高度对锚杆安装高程进行控制,实现了对锚杆安装高程的有效控制,同时获得相关专利证
书。
摘要:
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水电站论文(热门范文6篇)众所周知,在我国的电力系统中,最重要的一个电力设备就是水电站,如果水电站的某些系统发生了故障问题,不仅会影响整个水电站的电力系统,还会对经济造成一定损失。所以,水电站既然是整个电力系统中最重要的组成部分,那么对于它的检修就非常的重要,下面是搜索整理的水电站论文6篇,供大家借鉴参考。 水电站论文第一篇:白鹤滩水电站泄洪洞上平段底板锚杆施工质量控制 摘要:白鹤滩泄洪洞上平洞段地质条件相对复杂,底板锚杆支护工程量大,现场工序衔接紧凑,“”质量要求高。通过对锚杆施工各项工序事前、过程、事后全程质量进行监控,标准化、规范化管理,对影响锚杆施工质量的工序进行预控,制定质量保障措...
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作者:闻远设计
分类:土木建筑化工水利
价格:免费
属性:8 页
大小:167.78KB
格式:DOCX
时间:2024-05-14

