生物提取类制药废水提升改造项目实例

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生物提取类制药废水提升改造项目实例

摘要： “某制药企业为提升污水处理站处理能力，改造原处理工艺水解酸化-AO ” “法为微氧水

解酸化-AB ”法，在进水 COD 小于 5 000 mg·L-1 时，微氧水解酸化抗冲击效果好，臭气产量

小，A段好氧+中沉池出水 COD 值可降至 500 mg·L-1 左右，B段好氧+二沉池出水 COD 值稳定

小于 100 mg·L-1。

关键词：微氧水解酸化;AB 法;提取类制药废水;

Abstract：In order to improve the treatment capacity and meet effluent index requirements of the

sewage station, a bio-extraction pharmaceutical company modified the original treatment process into

“micro-aerobic hydrolysis acidification-AB method”. The micro-aerobic hydrolysis acidification can

adapt to the fluctuation of influent COD load under 5 000 mg·L-1 with smaller odour. COD of A

process can be reduced to about 500 mg·L-1, and COD of B process is stable less than 100 mg·L-1.

Keyword：Micro-aerobic hydrolysis acidification; Adsorption biodegradation; Extraction

pharmaceutical wastewater;

21 世纪以来，制药领域已经成为我国国民经济发展的重要行业[1]，但在行业发展同时，制药

废水污染问题越发凸显。由于制药废水污染程度高、水质复杂，处理难度较大[2]，需要针对不

同制药企业废水水质特点进行工艺设计与工程施工，符合企业生产特点和水质特点的工艺是实

现污水处理站良好运行及出水达标的基础。基于上述原因，某制药企业通过提升改造现有污水

处理站，提高了出水指标要求，实现了企业环境友好发展。

　　 1　工程概况

1.1 进水特征

某企业主要生产生物血提取蛋白类产品，配套污水处理站设计处理能力 850 m3·d-1。污水处理

站进水水质、水量波动性非常大，高浓度废水 COD 值约 7～30 g·L-1 范围内波动，COD 负荷量

占进水 COD 负荷总量的 90%以上，并含高浓度醇类有机物。低浓度废水 COD 值约在 50～1

000 mg·L-1 范围内波动，水量较大，主要为车间清洁废水。污水处理站出水执行辽宁省《污水

综合排放标准》，污水处理站设计进出水水质水量指标见表 1。

表1 设计进出水水质表

1.2 改造前工艺与运行情况

1.2.1 废水进水情况

高浓度废水进水 COD 值波动很大，波动范围 3 650～20 910 mg·L-1，最高值与最低值间隔日期

短，好氧池受冲击大，污泥性状变化，COD 均值为 12 724 mg·L-1；低浓度废水水质基本平

稳，偶有高值，COD 均值为 50～1 000 mg·L-1。

1.2.2 高浓度废水预处理运行情况

“改造前高浓度废水预处理采用了铁碳电解池-溶气气浮池- ”预水解酸化池联合处理工艺。但运

行过程中，铁碳电解工艺 COD 去除率未能达到设计去除率，仅为 10%。对比王海棠[3]采用铁

碳微电解处理制药废水的废水水质可以发现，铁碳微电解针对含有难降解有机物，如环丁

砜、DMF 等，可以破坏分子结构，从而改善处理可生化性，而针对本工程废水所有含有的醇

类物质，电解破坏分子结构作用较弱，且水质波动大[4]，致使 COD 去除效率降低，同时电解

工艺在运行过程中反复调节 p H，投加填料，运行过程中产生大量化学污泥，化学污泥随水流

进入后续溶气气浮机，溶气气浮机间歇运行，导致设备底部大量沉积污泥，影响处理效果。

高浓度废水经上述物化处理后，COD 削减量未达到预想效果，同时高浓度废水由于含有高浓

度醇类有机物，对预水解酸化池内微生物产生生物抑制毒性[5]，使池内无法生长活性污泥，无

生化处理效果。

1.2.3 生化系统运行情况

“高浓度废水预处理出水与低浓度废水混合进入后续生化系统，生化系统用水解酸化池-A/O-二

”沉池工艺。由于进水 COD 负荷变化大，生化系统频繁受到冲击，导致污泥性状受到影响，二

沉池出水跑泥，生化系统污泥浓度难以维持。某月运行台账见图1。

图1 改造前某月运行台账

由图1可见，改造前运行出水 COD 值一直贴近达标上限300 mg·L-1，给企业造成较大压力，

并且 20 日至 23 日好氧池处理效果突然恶化，最终出水 COD 值不达标。

除此之外，原设计风机供风能力不足，曝气强度不够，水解酸化池、缺氧池 DO 值均小于 0.2

mg·L-1，好氧池前段 DO 值小于 0.5 mg·L-1，使得生化系统前段厌氧化，产生恶臭气味，并且

污水处理站位于防爆区，厌氧产气影响厂区安全性。

总而言之，原工艺在高浓度废水预处理上缺少针对性，一味采用强氧化措施去解决高COD 问

题，忽视了进水特征，能耗高且效果不佳，给企业运维带来负担，无法满足企业发展需求，需

要进行提升改造。

　　 2　改造实施方案

2.1 工艺改造

2.1.1 改造后工艺流程

为彻底解决原污水处理站问题，企业决定对污水处理站进行提升改造。但企业生产压力较大，

改造过程中低浓度废水不能停产，且污水处理站占地紧张，只能利用原有池容提高污水处理站

处理效果。针对项目实际情况改造后工艺流程图见图2。

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摘要：

生物提取类制药废水提升改造项目实例摘要：“某制药企业为提升污水处理站处理能力，改造原处理工艺水解酸化-AO”“法为微氧水解酸化-AB”法，在进水COD小于5000mg·L-1时，微氧水解酸化抗冲击效果好，臭气产量小，A段好氧+中沉池出水COD值可降至500mg·L-1左右，B段好氧+二沉池出水COD值稳定小于100mg·L-1。关键词：微氧水解酸化;AB法;提取类制药废水;Abstract：Inordertoimprovethetreatmentcapacityandmeeteffluentindexrequirementsofthesewagestation,abio-extractionp...

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