航天预研演示验证项目精细化质量控制探究

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航天预研演示验证项目精细化质量控制探究

引言

作为现代工业化时代的一个管理概念，精细化管理最早是由日本企业在 20 世纪 50 年代提出，

于20 世纪 90 年代起，在西方盛行。中国企业界也已经在尝试把精细化管理作为一种管理系

统提出来，设法使之与科学管理理论接口，努力弥补过去粗放管理的缺失，试图给出一些基

本规则和操作思路。

精细化管理本质上强调的是一个持续改进、不断完善的过程[1]. 回顾我国航天工业 50 多年的发

展历程，已经形成了一套系统完整的航天型号研制程序。我国航天工业精细化管理方面也经

历了从注重细节到倡导精细化质量管理的历程，在 "质量第一" 方针的指引下，逐步形成了具

有中国航天特色的科研生产试验和质量管理办法。为了适应航天型号研制生产的新形势、新

任务、新特点，航天科技集团公司于 2009 年和 2011 年分别出台了《航天型号精细化质量管

理要求》及其修订版，明确了精细化管理的目标、要求与途径。其目的是固化和推广当前航

天型号质量管理的成功经验，不断完善质量管理体系，强化全过程质量控制，加强质量基础

建设，深入推进精细化质量管理，提升质量管理能力，确保航天型号研制生产的顺利进行。

航天预研演示验证项目深入践行精细化质量管理活动实践，在充分继承航天传统型号精细化质

量管理的基础上，不断探索与创新，提出了一系列适用于航天预研演示验证项目的精细化质

量管理方法。本文以某航天预研演示验证项目为例，对航天预研演示验证项目精细化质量管

理的探索和实践进行阐述，为未来航天预研演示验证项目精细化质量管理提供借鉴。

1航天预研演示验证项目特点

航天预先研究是为新型航天装备而先期进行的国防科学研究和技术开发活动，其基本任务是为

研制新型航天装备提供技术支撑，为航天装备发展提供技术储备。其中，航天预先研究飞行

演示验证项目的研制及飞行演示试验的最终执行，更是为预研项目快速转化为航天装备实施的

一项重要工作。

航天预研演示验证项目与普通预先研究项目有着本质不同，其研制流程与航天传统型号相似，

但在研制周期、技术状态变更以及承研单位等方面又与航天传统型号有着诸多不同。

1.1 项目研制周期紧张

航天预研演示验证项目的研制是抢占新技术领域的"战役", 往往伴随着激烈的竞争。因此，最

先实现飞行演示验证试验的成功，对项目的研制及后续的展开异常重要，这导致项目的研制

周期紧张。

1.2 技术状态不确定因素多

航天预研演示验证项目涉及的技术领域新、难度大，国内大多无相似型号的研制经验。相比

传统型号其技术状态不确定因素多，技术状态的更改也较多，某些重要技术文件往往经过了

多轮更改才最终确定。

1.3 承研单位性质多样

航天预研演示验证项目是以快速完成飞行演示验证试验为目的。与传统型号不同，航天预研

演示验证项目在全国范围内选择优势力量作为项目的研制单位，这导致承研单位的性质复杂多

样，地域遍及全国，各单位质量管理理念及模式存在较大差异。

2航天预研演示验证项目精细化质量管理思路

中国航天走过50 多年的发展历程，树立了3 个里程碑：两弹一星、载人航天、探月工程。

航天人创造了一个又一个震惊世界的奇迹。我国航天人振奋民族精神，依靠自力更生，创造

了一整套质量管理的成功经验，保证了航天事业的顺利发展。这些经验融汇了几代航天人的

成功经验和失败教训，是宝贵的精神财富和巨大的无形资产，是对世界质量管理科学的重大贡

献[2].

航天预研演示验证项目的研制流程与航天传统型号相似，但在研制周期、技术状态变更以及

承研单位等方面又与航天传统型号有着诸多不同。因此，其精细化质量管理工作也不能完全

照搬航天传统型号质量管理模式。要实现预研项目短时快速取得飞行演示验证试验成功，预

研项目精细化质量管理工作必须在充分借鉴、吸收航天传统型号成功质量管理经验的基础上，

探索一条适合预研项目特点并对其质量管理工作进行有效指导的创新之路。

3航天预研演示验证项目精细化质量管理实践

航天预研演示验证项目精细化质量管理的内容涵盖了质量管理体系、全过程质量控制和质量基

础能力建设等多个方面，本文就某航天预研演示验证项目精细化质量管理实践中的几个主要做

法及与航天传统型号的不同之处进行介绍。

3.1 质量工作要求量身定制、一发到底

3.1.1 结合预研项目特点量身定制质量工作要求

航天预研演示验证项目结合自身特点，制定了适合项目本身的产品质量保证大纲、六性大纲

（可靠性、安全性、维修性、保障性、测试性、环境适应性）、电子元器件质量保证大

纲、工艺保证大纲等各项顶层文件，全面指导项目研制工作；制定了各类质量管理文件，全

面落实" 设计复核复算、数据包、多媒体记录、风险控制、技术状态控制、测试覆盖性、单

点故障模式识别、质量问题归零" 等各项质量管理要求。

3.1.2 质量文件一发到底

航天预研演示验证项目由于参研单位多，单位性质复杂多样，各单位质量管理理念及模式存

在较大差异。同时，由于系统复杂，产品的研制链条也较长，常出现重要单机生产单位已属

于第 4 级或 5 级配套单位的情况。为杜绝项目一次配套单位不能将相关质量要求及时、准确

传递到下级单位，或因质量管理理念不同而造成对质量要求理解出现较大偏差，航天预研演

示验证项目在质量工作要求的下发和落实工作中，采用了 "质量文件一发到底" 的模式，将质

量工作要求直接发送到各级配套单位，并在质量工作检查、跟产、验收等环节，及时跟踪各

级单位对质量要求的理解及落实情况。这与航天传统型号普遍采用的将质量工作要求发往一次

配套单位，再由一次配套单位向下游单位进行转发的做法不同。 "质量文件一发到底" 的模式

减少了逐层分发带来的耗时长、理解偏差等不利影响，提高了工作效率，增强了工作完成质

量。

3.2 多形式量化控制设计质量

航天预研演示验证项目涉及的技术领域新、难度大，项目设计是否正确、合理，是飞行试验

能否取得成功的关键。为此在航天预研演示验证项目精细化质量管理过程中需要高度重视设计

质量，通过多种形式的量化控制方法确保设计质量正确、可靠。

3.2.1 技术评审控制

航天预研演示验证项目是一项复杂的系统工程，涉及的技术领域广、难度大、风险高，对研

制阶段各类技术文件加强专业领域专家评审把关尤为重要。航天预研演示验证项目在研制初期

就制定了项目技术评审的相关质量要求，对技术评审前、评审中和评审后的相关工作进行了

量化要求，并通过 Avidm 计划进行有效管控。

评审前，设计师系统提前 3 天将评审材料提交给项目质量管理部门，项目质量管理部门核实

后提请专业领域技术专家进行预审。评审中，通过计算机投影记录专家意见，将专家意见拉

条挂账。评审后，对记录的专家意见逐条分析，对采纳的意见，制定待办事项落实工作，明

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摘要：

航天预研演示验证项目精细化质量控制探究引言作为现代工业化时代的一个管理概念，精细化管理最早是由日本企业在20世纪50年代提出，于20世纪90年代起，在西方盛行。中国企业界也已经在尝试把精细化管理作为一种管理系统提出来，设法使之与科学管理理论接口，努力弥补过去粗放管理的缺失，试图给出一些基本规则和操作思路。精细化管理本质上强调的是一个持续改进、不断完善的过程[1].回顾我国航天工业50多年的发展历程，已经形成了一套系统完整的航天型号研制程序。我国航天工业精细化管理方面也经历了从注重细节到倡导精细化质量管理的历程，在"质量第一"方针的指引下，逐步形成了具有中国航天特色的科研生产试验和质量管理办法。...

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